掃一掃，保存聯系方式
3D打印金屬選區激光熔化成形過程中,振鏡掃描系統如果能夠既迅速又準確地進行目標點坐標運算,使得激光光斑能精確定位在加工面的需求位置,那么整個成形系統就能夠以極高的效率運行。 在振鏡掃描系
3D打印金屬選區激光熔化的激光光路系統一個完整的激光光路系統通常由激光器、擴束鏡、聚焦系統組成。現有的聚焦系統主要有兩種,一種是靜態聚焦系統,一種是動態聚焦系統。一般而言,選擇不同的聚焦系統依據的是所需
激光選區熔化設備是集合了光學、電氣與機械技術的綜合性結構系統。整個設備結構部分主要由四大模塊組成:激光光路系統、振鏡掃描系統、鋪粉系統以及氣體循環系統。 從方案設計過程來看,激光光路系統、振鏡
在SIM單熔道成形過程中,基體將熔池分為上、下兩部分。在熔化的基體下方,固體質點對液體質點的作用力大于液體質點之間的作用力,潤濕角為銳角,熔池截面呈扇形;而在基體上方,由于粉末固體質點對液體質點的作用力小
單組分金屬粉末的激光熔化成形過程一般可分為三個階段: 第一個階段,部分顆粒表面局部熔化,粉末顆粒表面微熔液相使顆粒之間具有相互的引力作用,使表面局部熔化的顆粒黏結相鄰的顆粒,此時產生微熔黏結
SLM成形所采用的激光束直徑通常為100gm左右,激光器調制脈沖輸出脈寬為100~150μs,因此,在激光熔化金屬粉末材料的過程中,激光與材料相互作用的區域非常小,形成的熔池尺寸在100~200m之間,稱為微熔池
SLM成形金屬粉末材料時涉及諸多復雜的熱物理現象,包括激光與粉末材料相互作用時的熱輻射、材料與外界的熱對流、粉末顆粒之間的熱傳導、氣相和固相顆粒間的熱傳導等,使得SLM工藝的熱物理過程與其他激光加工工
激光選區熔化工藝有多達50多個影響因素,對成形效果具有重要影響的包括六大類:材料屬性、激光與光路系統、掃描特征、成形氛圍、成形幾何特征和設備因素。目前,國內外研究人員主要針對以上幾大類影響因素進行工藝研
激光選區熔化成形工藝過程主要包括:前期數據處理、激光選區熔化成形加工、后處理，下面來給大家進行介紹后期處理過程。 激光選區熔化成形加工過程是將進行數據處理后的文件導入激光選區
激光選區熔化成形工藝過程主要包括:前期數據處理、激光選區熔化成形加工、后處理，下面來給大家進行介紹前期數據處理過程。 1.前期數據處理 1)三維模型設計 要想采用激光選區熔化方法加工出實體零
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