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掃一掃，保存聯(lián)系方式
3D打印金屬選區(qū)激光熔化成形過程中,振鏡掃描系統(tǒng)如果能夠既迅速又準(zhǔn)確地進(jìn)行目標(biāo)點坐標(biāo)運算,使得激光光斑能精確定位在加工面的需求位置,那么整個成形系統(tǒng)就能夠以極高的效率運行。 在振鏡掃描系
3D打印金屬選區(qū)激光熔化的激光光路系統(tǒng)一個完整的激光光路系統(tǒng)通常由激光器、擴(kuò)束鏡、聚焦系統(tǒng)組成。現(xiàn)有的聚焦系統(tǒng)主要有兩種,一種是靜態(tài)聚焦系統(tǒng),一種是動態(tài)聚焦系統(tǒng)。一般而言,選擇不同的聚焦系統(tǒng)依據(jù)的是所需
激光選區(qū)熔化設(shè)備是集合了光學(xué)、電氣與機械技術(shù)的綜合性結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。整個設(shè)備結(jié)構(gòu)部分主要由四大模塊組成:激光光路系統(tǒng)、振鏡掃描系統(tǒng)、鋪粉系統(tǒng)以及氣體循環(huán)系統(tǒng)。 從方案設(shè)計過程來看,激光光路系統(tǒng)、振鏡
在SIM單熔道成形過程中,基體將熔池分為上、下兩部分。在熔化的基體下方,固體質(zhì)點對液體質(zhì)點的作用力大于液體質(zhì)點之間的作用力,潤濕角為銳角,熔池截面呈扇形;而在基體上方,由于粉末固體質(zhì)點對液體質(zhì)點的作用力小
單組分金屬粉末的激光熔化成形過程一般可分為三個階段: 第一個階段,部分顆粒表面局部熔化,粉末顆粒表面微熔液相使顆粒之間具有相互的引力作用,使表面局部熔化的顆粒黏結(jié)相鄰的顆粒,此時產(chǎn)生微熔黏結(jié)
SLM成形所采用的激光束直徑通常為100gm左右,激光器調(diào)制脈沖輸出脈寬為100~150μs,因此,在激光熔化金屬粉末材料的過程中,激光與材料相互作用的區(qū)域非常小,形成的熔池尺寸在100~200m之間,稱為微熔池
SLM成形金屬粉末材料時涉及諸多復(fù)雜的熱物理現(xiàn)象,包括激光與粉末材料相互作用時的熱輻射、材料與外界的熱對流、粉末顆粒之間的熱傳導(dǎo)、氣相和固相顆粒間的熱傳導(dǎo)等,使得SLM工藝的熱物理過程與其他激光加工工
激光選區(qū)熔化工藝有多達(dá)50多個影響因素,對成形效果具有重要影響的包括六大類:材料屬性、激光與光路系統(tǒng)、掃描特征、成形氛圍、成形幾何特征和設(shè)備因素。目前,國內(nèi)外研究人員主要針對以上幾大類影響因素進(jìn)行工藝研
激光選區(qū)熔化成形工藝過程主要包括:前期數(shù)據(jù)處理、激光選區(qū)熔化成形加工、后處理，下面來給大家進(jìn)行介紹后期處理過程。 激光選區(qū)熔化成形加工過程是將進(jìn)行數(shù)據(jù)處理后的文件導(dǎo)入激光選區(qū)
激光選區(qū)熔化成形工藝過程主要包括:前期數(shù)據(jù)處理、激光選區(qū)熔化成形加工、后處理，下面來給大家進(jìn)行介紹前期數(shù)據(jù)處理過程。 1.前期數(shù)據(jù)處理 1)三維模型設(shè)計 要想采用激光選區(qū)熔化方法加工出實體零
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