SLS尼龍3D打印機的送粉系統介紹之雙缸下供(送)粉

責任編輯：悟空打印坊發布時間：2019-12-05

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SLS尼龍3D打印機按其供(送)粉方式的不同分為下供(送)粉和上供(落)粉兩種類型，下面為大家介紹SLS尼龍3D打印機的送粉系統之雙缸下供(送)粉

圖2-1所示為雙缸下供(送)粉SLS3D打印機的原理圖。這種機型的主要部件設計是采用一個工作缸和一個供(送)粉缸及兩個余粉回收桶。其工作過程是:供粉缸活塞在步進電機的驅動下,使供(送)粉缸活塞向上移動,待粉末高鋪粉輥燒結件工作臺出供(送)粉缸一個成形件的切片分層厚度后,計算機控制系統使鋪粉輥由左往右移動,在成形室工作臺面上鋪設一層粉末,與此同時,還應使鋪粉輥逆時鐘方向旋轉,以便在鋪粉輥將粉末向輥子前進方向推動時,不僅使粉末鋪平,還供粉缸活塞成形缸活塞能產生略微壓實工作臺上粉床面的作用,多余的粉末則被推進右邊余粉回收桶回收后,下次打印時再使用。

加熱系統將成形室工作臺面上方的粉末床預熱至略低于其熔化溫度后,由掃描振鏡反射過來的激光束在計算機的控制下,根據當前進行3D打印成形件圖形的截面輪廓信息,對該成形件的截面輪廓粉末進行選區掃描,調整激光束的強度,使粉末的溫度升至其熔點,且剛好能將厚度為0.125~0.25mm的粉末層進行燒結,使粉末顆粒交界處熔化。這樣,當激光束在被成形制件二維平面所確定的輪廓區域內掃描移動時,就能逐步使粉末相互黏結,得到成形件的一層截面薄片層燒結。

之后,鋪粉輥自右向左移動,返回到原始鋪粉的位置,運行中將多余的粉末推入左邊的余粉回收桶。隨后在步進電機驅動下又使供粉缸活塞再次向上移動,使粉末又高出供粉缸一個分層厚度,成形缸活塞又帶動工作合再次下降一個成形件的切片分層厚度,再進行下一層的鋪粉、激光掃描和燒結,當這層成形件粉末燒結完成時,會自動與上一層的燒結粉層疊加并黏結在一起。

如此循環反復依次連續操作,就能逐步得到各層截面形狀的燒結層,最終燒結成形SLS的三維制件。非燒結區的粉末仍呈松散狀態,它們將作為下一層粉末的支撐。最后,取出已完成的3D打印成形制件,用刷子或壓縮空氣去掉黏在制件表面上未燒結的粉末。隨后經后固化、打磨、噴涂、浸滲等后處理,從而得到品質優良的3D打印成形制件。

這種雙缸下供(送)粉SLS3D打印機型的優點是:整機外形沿X長度方向的尺寸可以比三缸下供(送)粉SLS3D打印機型小一些。其缺點是:每進行下一次鋪粉時,鋪粉輥必須空行程由右限位回到左限位供粉缸起點的位置,這樣鋪粉輥往返需要運行兩次,其中浪費了一次空行程時間,使打印機的生產效率降低。

以上就是悟空打印坊3D打印手板廠家為大家介紹的有關SLS尼龍3D打印機的送粉系統介紹之雙缸下供(送)粉的分析，希望可以給大家提供參考。

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