在SLM加工過程中,工藝人員需認真觀察加工中是否出現異常情況,當出現異常情況時應妥善進行處理,以下幾種異常處理辦法供工藝人員參考。
(1)激光器在加工時突然不出光。
可能原因是激光器過熱引起,此時應先暫停加工,然后通過軟控制面板關閉激光器,再關閉激光器硬件(如光纖激光器即關閉設備上的關機按鈕)。當關閉等待5分鐘后,先打開激光器硬件開關,再通過軟控制面板開啟激光。然后點擊暫停按鈕繼續加工,直到激光器出光為止。
(2)加工中鋪粉量過少
當鋪粉刮刀鋪過一層粉后,在加工區域中間若出現沙浪形式的波紋,可判定落粉缸的粉落量過少。如果可以眀確判定粉缸仍然有粉,則需要調節落粉裝置的落粉系數(即每次的落粉量)。提升每次落粉系數(實際上是調整電機旋轉量),重復落粉后觀測鋪粉效果,直到鋪粉沒有沙浪形式的波紋為止
(3)加工時鋪粉刮刀鋪過一層粉后,加工區域有部分已加工層發生翹起或開裂。
此現象可判斷為加工工藝參數設置不合理或工藝規劃不合理造成的。此時應立即停止加工,防止翹起的金屬部分刮蹭壞鋪粉刮刀。隨后調整加工工藝或重新規劃工藝后再進行加工,若要強制繼續加工,建議工藝人員先暫停加工,通過軟控制面板手動把工作缸下降一層或多層層厚的高度,然后手動點擊鋪粉刮刀按鈕鋪粉,并觀察后續是否出現翹曲或開裂。該強制辦法不推薦工藝人員使用。
(4)加工過程中金屬粉末用完。
加工比較高的零件時經常會出現該問題。此時應先暫停加工,添加粉末并重新抽真空和通保護氣后方可繼續加工。重新抽氣可能造成已加工部分的細小位置偏移(有時可能造成零件整體下降一定高度)。此時建議先不鋪粉,而是利用手動操作控制激光重復最后加工層,看是否出現較大偏移,并熔化零件表面粉末,提升零件溫度,保證后續加工的穩定性。
(5)加工過程中氧化嚴重。
如果加工過程中發現熔化區域變黑或者出現嚴重的“球化”或飛濺,則可能是出現了氧化問題。此時應該立即暫停加工,可以采取通一定保護氣體的辦法降低成形腔中的氧含量,極端情況下可以采取重新抽真空通保護氣的方法。根據經驗,一般加工1~2個小時應重新通一次保護氣,通保護氣的時間一般為10~15秒左右。通保護氣的時機一般選擇在激光正在掃描一層零件切片時。
以上就是悟空打印坊3D打印為大家介紹的有關SLM金屬3D打印加工過程中的故障處理的分析，希望可以給大家提供參考。
公安機關備案號:44030902000839
郭生
