由于液體的流動特性，打印材料會在原先固化好的樹脂表面自動再形成一層新的液態樹脂，因此照射部件便可以直接進行下一層的固化操作。新固化的層將牢固地黏合在上一層固化好的部件上，循環重復照射、下沉的操作，直到整個部件被打印完成。但在打印完成后，還必須將原型從樹脂中取出再次進行固化后處理，通過強光、電鍍、噴漆或著色等處理得到需要的最終產品。

需要特別注意的是，因為一些光敏樹脂材料的黏性非常高，使得在每層照射固化之后，液面都很難在短時間內迅速流平，這將會對打印模型的精度造成影響。因此，大部分SLA設備都配有刮刀部件，在打印臺每次下降后都通過刮刀進行刮切操作，便可以將樹脂十分均勻地涂敷在下一疊層上，這樣經過光照固化后可以得到較高的精度，并使最終打印產品的表面更加光滑和平整。

目前SLA技術主要集中用于制造模具、模型等，同時還可以在原料中通過加入其他成分，用于代替熔模精密鑄造中的蠟模。雖然SLA技術打印速度較快、精度較高，特別是基于其的一些改進版本，例如DLP等。但由于打印材料必須基于光敏樹脂，而光敏樹脂在固化過程中又會不可避免地產生收縮，導致產生應力或引起形變，因此，該技術當前推廣的一大難點便是急需收縮小、固化快、強度高的光敏材料。

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